閥門填料處故障的主要原因

更新更新時間：2011-07-06

瀏覽量：1611

閥門填料處故障的主要原因
一、閥門填料處的泄露是一種常見的故障

　　1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性;

　　4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

　　6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

　　7.操作不當，用力過猛等;

　　8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

二、閥門預防、排除方法

　　1.應按工況條件選用填料的材料和型式;

　　2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

　　3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;　 4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;

　　5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

　　6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換

　　7.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

　　8.應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙：壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換